장비의 사용은 차례로 장비의 효율성에 영향을 미치고 효율성에 의하여 더 낮고 더 낮게 되고 있는 손실로 불가피하게 이끌어 냅니다. 장비 생활을 연장하고 효율성을 증가하는 것을 이 일상적인 정비 기술에 대해 배우십시오.

첫째로, 충격 쇄석기의 일 원리를 이해하십시오:

충격 쇄석기가 작업 중의 때, 회전자는 모터의 드라이브의 밑에 고속으로 자전합니다. 물자는 망치의 활동 분야에 들어갈 때, 회전자에 망치로 추돌하고, 역공격 장치 및 파열, 및 그 후에 역공격으로 다시 던져집니다. 강선은 망치로 치는 지역 등을 맞댄 되돌아오고 그 후에 다시 분쇄됩니다. 이 과정은 반복되고 물자가 원하는 입자 크기에 분쇄되고 출력 항구에서 출력될 때까지 물자는 반복적으로 크고, 작고 작은 역공격 약실로 부서집니다.

둘째로, 해결책 기술:

장기 분쇄 가동에서, 분쇄 약실의 착용 가장 심각한반응 유형 이동할 수 있는 분쇄 역의 일 원리에서 보일 수 있습니다. 그러므로, 일상적인 정비 및 수선 일에서, 수시로 망치의 착용을 검사하고 대체하고 때 맞추어 고치는 것이 가능합니다.

1. 가혹한 착용 또는 파손의 경우에, 수선 복구의 방법은 506 전극, 아니오 2 높은 탄소 전극 및 아니오 5 높은 텅스텐 전극을 가진 마모되는 판 망치에 떠오르는 시험을 실행하기 위한 것입니다. 아니오 5 높은 텅스텐 전극의 떠오르기 후에 반대로 충격 망치에는 제일 착용 저항 및 충격 저항이 있습니다. 506 전극 및 아니오 2 높은 탄소 전극으로 떠오르기 후에, 제어 장치의 착용 저항은 또한 2배 보다는 높이 더 많은 것 본래 높은 망간 강철 제어 장치의 그것 보다는입니다. 그러나, 용접 오바레이 용접의 이러한 두 종류 유형은 값이비쌉니다 경제적으로 비경제적입니다. 그러므로, 아니오 5 높 텅스텐 전극에는 좋은 착용 저항 및 높은 경제가 있습니다. 특정한 방법은 이하 판을 3~5mm를 착용하기 위하여 사용하기 위한 것입니다. 아니오 5 높은 텅스텐 전극은 3배에 떠오르는 2입니다.

2. 매일 일에서는, 당신은 충격 쇄석기의 충격 각을 조정할 수 있습니다. 충격 각에 있는 증가는 물자가 끊은 후에 충격 강도를 증가하고 입자 크기를 지킵니다.

3. 무거운 망치는 마모되는 성분이기 때문에, 무거운 망치의 디자인에서 교류되고 반전할 수 있습니다.

4. 충격 쇄석기의 회전자와 케이싱의 앞부분 사이 간격은 적합하게 증가될 수 있습니다, 몸의 정면 부분은 막히기에서 방지될 수 있습니다, 출력 물자의 생산 효율성은 효과적으로 개량되고, 부속의 착용은 감소됩니다.

5. 역공격 판에 보세품 물자가 분쇄된 때 맞추어 쇄석기 케이싱에 보내질 수 있고 연속적으로 물자가 더 낮은 사일로에 함께 참가하다 그래야, 충격 쇄석기의 정면 카운터 판 붐 그리고 후방 카운터 압력 막대기는 역공격 판의 탄력 있는 진동을 개량하기 위하여 통합됩니다.

장비가 그것의 작업 능률을 개량하기 위하여 그것의 생활을 연장하기 위한 것인 경우에, 좋은 일상적인 정비 주의하고 일을 정밀 검사하는 것이 중요합니다. 더하여, 고급 제품 질은 최우선권입니다. 우리의 회사는 조악한 분쇄, 중간 분쇄, 비분쇄기에, 세탁기 분쇄하는, 벌금 상담하고 주문하기 위하여 완전히 갖춰진 등, 환영에서에서, 선택하는 다스 장비가 있습니다.